紡織廠脈沖袋式除塵器除塵系統(tǒng)的防爆設(shè)計
1 紡織企業(yè)工業(yè)除塵控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關(guān)研究通風(fēng)除塵技術(shù)設(shè)計工作規(guī)范。
紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計者應(yīng)熟悉紡織纖維粉塵防爆知識和除塵設(shè)備的性能要求。
除塵系統(tǒng)采用兩級除塵，一級預(yù)過濾，二級精過濾，或在一臺除塵設(shè)備上設(shè)置兩級除塵。 在爆炸危險等級不同的區(qū)域不得使用除塵系統(tǒng)。 如果需要使用除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采取措施防止爆炸在不同子系統(tǒng)之間傳播。
4除塵室應(yīng)單獨布置。生產(chǎn)車間、輔助車間和起居室不應(yīng)布置在除塵室的上層。除塵室內(nèi)不應(yīng)有辦公室或休息室。若相鄰，應(yīng)符合GB 50565-2010的相關(guān)規(guī)定。
5 與除塵技術(shù)設(shè)備工作無關(guān)的控制柜、配電柜不應(yīng)進行設(shè)置在除塵室內(nèi)。
除塵設(shè)備應(yīng)在負壓下操作。
除塵系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)置防塵罩，對于排塵較分散的紡紗、粗紗、絡(luò)筒、雙捻車間應(yīng)采用移動式防塵罩。
除塵管道應(yīng)呈圓形，并具有足夠的風(fēng)速，以避免粉塵沉積；管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 其他風(fēng)管不得通過集塵室。
9 進、出除塵機組的除塵管道應(yīng)設(shè)置一個防火防爆管道進行安全生產(chǎn)裝置。
紡織除塵設(shè)備機械加工
除塵設(shè)備的機架為鋼制，殼體為鋼板，應(yīng)達到一定的強度，滿足防塵防爆的技術(shù)要求。
除塵設(shè)備應(yīng)具有良好的氣密性，其額定工作壓力下的漏風(fēng)率不應(yīng)高于3% 。
3.除塵設(shè)備箱內(nèi)不應(yīng)有可能積灰的平臺和死角；箱體與灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧措施。
4 應(yīng)避免除塵設(shè)備企業(yè)內(nèi)部控制金屬零件之間相互碰撞、摩擦。
紡織除塵設(shè)備防爆
1 清灰和清灰裝置
1.1紡織品除塵設(shè)備應(yīng)采用真空抽吸的方式進行除塵。
1.2除灰裝置在運作時須可靠。
1.3應(yīng)根據(jù)除塵設(shè)備的類型、過濾風(fēng)速、粉塵的物理性質(zhì)、入口處的粉塵濃度等因素確定合理的清洗周期。
1.4 應(yīng)有一個可靠的清灰自控管理系統(tǒng)。
2 濾料
2.1一次過濾采用抗靜電不銹鋼濾網(wǎng)，二次過濾采用抗靜電阻燃過濾材料。
2.2過濾介質(zhì)的抗靜電特性須符合表1的規(guī)定。
表1 濾料抗靜電特性zui大限值
濾料抗靜電功能特性zui大限值進行摩擦荷電電荷分布密度/（μC／m2）
摩擦電位/V半衰期/s表面電阻/Ω 體積電阻/Ω 7
500 1.0 1010 109
3 電弧和電火花的防止
連接過濾介質(zhì)的框架須符合防靜電要求。
3.2除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)置防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻不大于100ω。
3.3 除塵技術(shù)設(shè)備與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接應(yīng)人員采用不同焊接;如采用這種法蘭進行連接，應(yīng)用以及導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
3.4配套電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。
4 卸灰裝置
4.1除塵器出口須設(shè)有氣鎖排灰裝置。
4.2除塵器內(nèi)的灰塵應(yīng)壓實成粉塵。
5 自動控制與監(jiān)測
5.1 應(yīng)對除塵設(shè)備可以實行清灰程序內(nèi)部控制。
5.2應(yīng)監(jiān)控除塵設(shè)備的下列參數(shù)：
a）進、出風(fēng)口壓差;
B)入口、出口及灰斗的溫度;
c）清灰系統(tǒng)參數(shù)（清灰工作周期、清灰間隔等）。
5.3 應(yīng)對除塵技術(shù)設(shè)備下列部件的工況數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)監(jiān)視：
a）卸灰裝置;
B.清灰閥（空氣截止閥、切換閥等）。
5.4如除塵設(shè)備出現(xiàn)下列故障之一，須發(fā)出警報:
a)入口和出口之間的壓差太高；
b）溫度異常升高;
c）集塵器停止工作。
5.5 用于除塵技術(shù)設(shè)備管理運行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測的電氣控制裝置應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。
6 泄爆和抑爆
6.1除塵設(shè)備箱的強度應(yīng)能承受系統(tǒng)的較大負壓。
6.2除塵設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計或設(shè)備的要求，通過火焰、無火焰或無火焰的排氣裝置進行排氣或抑制
抑爆裝置三者之一。
6.3除塵設(shè)備在設(shè)置泄爆裝置時應(yīng)符合GB\u002FT 15605的規(guī)定。防爆門應(yīng)靠近爆炸危險性高的區(qū)域，風(fēng)管應(yīng)接至屋頂或未造成危害的地方。防爆通風(fēng)管道的總長度不應(yīng)超過3m。
6.4 抑爆裝置應(yīng)靠近中國爆炸事故危險性高的區(qū)域。
7 安裝
7.1除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T 8471-2010的要求。
7.2在安裝除塵設(shè)備的內(nèi)部部件后，須進行徹底清潔，以確保在安裝除灰、除塵及氣閘前，設(shè)備內(nèi)沒有殘余物。
7.3系統(tǒng)安裝后，設(shè)備須按設(shè)計可靠地接地。
7.4 構(gòu)件及整機生產(chǎn)設(shè)備進行安裝試運行后應(yīng)檢驗以及粉塵泄漏問題情況，確認無粉塵泄漏后方予通過質(zhì)量驗收。
8 使用與維護
8.1 系統(tǒng)進行啟動時應(yīng)先啟動除塵器，再啟動企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停止發(fā)展生產(chǎn)管理設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)再運行需要一段工作時間問題并將濾袋清灰數(shù)遍，將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。
8.2除塵設(shè)備啟動后應(yīng)定期檢查，如有漏灰應(yīng)立即關(guān)閉處理。
8.3定期檢查清灰裝置，如有故障及時修理。
8.4 檢修除塵技術(shù)設(shè)備時應(yīng)使用防爆管理工具，不應(yīng)通過使用鐵制工具敲擊除塵系統(tǒng)設(shè)備的各金屬結(jié)構(gòu)部件。
